Programmss.Ru

Лазерная резка сделала переворот в отрасли производства металлов, гарантировав пунктуальность и универсальность резки широкого диапазона металлов.

Эта ведущая технология применяет сосредоточенный лазерный поток для трусы, испарения или прожига металла, после чего выходят аккуратные и четкие срезы.

В данной статье мы углубимся в мир лазерной резки металла, исследуем ее принцип работы, типы станков, преимущества, области применения, факторы удачной резки, популярные используемые материалы, меры безопасности, рекомендации по удалению нарушений в работе, грядущие тенденции и прочее.

Лазерная резка — это неконтактный процесс, в котором применяется лазерный поток для точной резки материалов, включая металл.

Она обширно применяется в разных секторах экономики промышленности, таких как авто, аэрокосмическая, электронная, филигранная и прочие, за счет своей способности выполнять трудные и мудреные разрезы с минимумом отходов. Лазерная резка имеет ряд плюсов перед классическими способами резки, включая более оперативное время обработки, хорошую пунктуальность и аккуратность срезов.

Как работает лазерная резка? Лазерная резка проводится при помощи лазерного луча, который фокусируется и устремляется на разделяемый материал. Лазерный поток производится лазерным резонатором, который развивает свет при помощи процесса, именуемого стимулированным излучением.

После этого поток устремляется через ряд зеркал и линз, чтобы сосредоточить его в пятно незначительного размера, как правило от 0,1 до 0,4 мм в поперечнике. После этого сосредоточенный лазерный поток устремляется на материал, плавит, улетает или прожигает его, формируя сечение. Резка контролируется ПО автоматического управления(ЧПУ), которое нацеливает лазерный поток по желанной линии движения.

Типы станков для лазерной резки. Есть несколько типов станков лазерной резки, любой из которых имеет собственные преимущества и ограничения. Наиболее известными считаются следующие типы:

Станки лазерной резки CO2. Эти станки используют лазер на диоксиде углерода (CO2) для генерации лазерного луча. Они многогранны и могут разрезать обширный диапазон материалов, включая сплавы, пластмассы, дерево и прочее. Станки лазерной резки CO2 обширно применяются в тех секторах экономики, где требуется большая пунктуальность и трудная резка.

Станки для лазерной резки с волоконным лазером. Эти станки используют волоконный лазер для генерации лазерного луча. Волоконные лазеры более результативны, чем CO2-лазеры, и отлично подходят для резки металлов, в особенности узких листов. Станки для лазерной резки с волоконным лазером установлены собственной повышенной скоростью и правильностью, что делает их распространенными в секторах экономики, где критически важно оперативное время проведения заказа.

Станки для лазерной резки Nd:YAG. В этих станках для генерации лазерного луча применяется лазер, легированный неодимом, на иттриево-алюминиевом гранате (Nd:YAG).

Лазеры Nd:YAG как правило применяются для резки гладких металлов, в связи с тем что они имеют огромную ширину волны, которая лучше вбирается сплавами. Станки для лазерной резки Nd:YAG как правило применяются в трудных условиях, таких как кораблестроение и производство металлоконструкций.

Лазерная резка владеет рядом плюсов перед классическими способами резки, что делает ее оптимальным избранием для большинства областей промышленности. Вот некоторые из основных плюсов лазерной резки металла:

Пунктуальность. Лазерная резка гарантирует хорошую пунктуальность и жесткие допуски, после чего выходят аккуратные и четкие срезы с максимальным искажением или короблением.

Универсальность. Лазерная резка может применяться для резки широкого диапазона металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и прочие. Он также способен разрезать иные материалы, такие как пластик, дерево и акрил.

Скорость и результативность. Лазерная резка — это мгновенный и действенный процесс, с повышенной скоростью резки и максимальным временем опции. Она дает возможность быстро делать предзаказы, что делает ее оптимальной для областей с твердыми сроками.

Упругость. Лазерная резка — это весьма универсальный процесс, который позволяет создавать трудные и мудреные вырезы, включая шаблоны, окна и формы. Она гарантирует упругость конструкции и дает возможность делать индивидуальные опции, что делает ее оптимальной для широкого диапазона применений.

Самые низкие отходы. При лазерной резке образовывается максимум отходов, так как это неконтактный процесс, что понижает издержки материала и понижает производственные траты.

Она также убирает потребность в особых действиях отделки, таких как снятие заусенцев или обработка, что дает возможность использовать более экономически действенный и экологический метод резки.

Лазерная резка металла находит обильное применение в разных секторах экономики промышленности. Некоторые из известных областей применения включают:

Авто индустрия. Лазерная резка применяется в авто промышленности для резки металлических компонентов, таких как панели кузова, автошасси и детали двигателя, с повышенной правильностью и скоростью.

Электронная индустрия. Лазерная резка применяется в электронной промышленности для резки металлических компонентов, таких как каркаса, крепления и радиаторы, с повышенной правильностью и максимальной зоной теплового воздействия (HAZ).

Филигранная индустрия. Лазерная резка применяется в филигранной промышленности для вырезания трудных рисунков в сплавах, таких как золото, серебро и платина, для создания ювелирных украшений на заказ.

Архитектурная индустрия. Лазерная резка применяется в строительной промышленности для резки металлических листов и панелей для создания искусственных частей, фасадов и вывесок с четкими и трудными чертежами.

Медицинская индустрия. Лазерная резка применяется в медицинской промышленности для резки металлических компонентов, таких как хирургические инструменты, имплантаты и медицинские приборы, с повышенной правильностью и максимальной зоной поражения.

Искусство и дизайн. Лазерная резка популярна в области искусства и дизайна для создания эксклюзивных и трудных металлических статуй, творений искусства и драгоценностей.

Вид разделяемого металла оказывает влияние на скорость резки, производительность и характеристики, нужные для лазерной резки. Разные сплавы имеют различные точки плавления, отражающую дееспособность и теплопроводность, что оказывает влияние на процесс лазерной резки.

Толщина материала. Толщина разделяемого металла определяет производительность и скорость лазера, и вид применяемого станка лазерной резки.

Для более гладких материалов может понадобиться отличная производительность и более невысокая скорость резки, а для более узких — более невысокая производительность и отличная скорость резки. Заглядывайте на сайт m-laser.kz если интересует лазерная резка металла в Алматы.

Производительность и скорость лазера. Опции производительности и скорости лазера должны быть оптимизированы для точного разделяемого металла, чтобы получить аккуратные и четкие срезы. Чересчур большие или чересчур невысокие опции производительности могут привести к неполноценному разрезу, пересеченным краям или излишним зонам теплового воздействия.

Фокусировка и качество луча. Верная фокусировка лазерного луча имеет главное значение для достижения четких и аккуратных резов. Качество луча, размер пятна и фокальное отдаление линзы воздействуют на фокусировку и мощность процесса лазерной резки.

Газовая поддержка. Применение запасных газов, таких как азот или воздух, поможет улучшить процесс резки с помощью выдувания жидкого металла и понижения зоны теплового воздействия. Вид и давление применяемого газа находятся в зависимости от разделяемого металла и нужного качества резки.

ПО CAD/CAM, применяемое для проектирования и программирования процесса лазерной резки, играет постановляющую роль в достижении четких и элегантных срезов.

Современное ПО CAD/CAM дает возможность создавать трудные и мудреные конструкции, в точности контролировать характеристики резки и качественно располагать детали для предельного использования материала.

Обслуживание станка. Постоянное обслуживание станка лазерной резки, включая чистку линз, зеркал и фильтров, и калибровку характеристик резки, необходимо для обеспечения надежной и качественной работы.